余熱鍋爐的主要部件可分為鍋筒、管道、集箱、膜式壁、管網(wǎng)、管箱等，這些在余熱鍋爐中都有特定的工藝要求。 云南全自動蒸汽發(fā)生器，對于鍋筒，要經(jīng)過金屬探傷、熱處理和水壓試驗，以提高余熱鍋爐的穩(wěn)定性。 同時，由于管箱密封性能高，需要手工焊接。 ，焊接質(zhì)量需要測試。 由此可見，由于余熱鍋爐工作環(huán)境的復雜性，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件有著特殊的要求。 小型全自動蒸汽發(fā)生器工廠在設(shè)計制造余熱鍋爐的過程中，工藝設(shè)計者應(yīng)綜合考慮各種工藝的優(yōu)缺點，然后選擇合理的工藝來完成余熱鍋爐的制造，如蛇形件在余熱鍋爐中，不能使用機器進行自動彎管，只能人工彎管。

你會發(fā)現(xiàn)，工業(yè)鍋爐設(shè)備的特點更加明顯。 在設(shè)計工業(yè)鍋爐時，需要定期維護和保養(yǎng)。 立式鍋爐的特點更加明顯。 、升壓快、布局合理、傳熱好，未燃氣體二次燃燒，能充分燃燒、消煙、除塵。 是較小型的用汽加熱設(shè)備之一。 小型全自動蒸汽發(fā)生器廠整個工業(yè)鍋爐的特點比較明顯，熱效率高，蒸汽充足。 整個工業(yè)鍋爐設(shè)有優(yōu)良的安全閥、調(diào)壓器、低水位等多重保護裝置，能有效保證鍋爐的安全運行。 此外，工業(yè)鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，造型美觀大方，色彩鮮艷。 因此，它在許多大型工廠和企業(yè)以及煤礦企業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

使用不銹鋼罐時頭部出現(xiàn)裂紋。 如果不及時處理可能會很危險，并且給出了如何處理這種情況的說明。 云南全自動蒸汽發(fā)生器首先去除不銹鋼儲罐的裂紋。 打磨后在允許范圍內(nèi)形成不需要補焊、不影響級配的麻點。 否則，應(yīng)補焊。 表面熔透缺陷檢測確定表面裂紋缺陷的位置，完成焊接修復，修復臥式儲氣罐，修復焊縫和周圍材料，然后使用鎢極氬弧焊進行補焊。 小型自動蒸汽發(fā)生器廠焊補宜采用鎢極氬弧焊。 適用于背焊或跳焊，小型多層多道非旋轉(zhuǎn)焊，避免焊縫過熱，采用水冷措施。 不銹鋼儲罐中的缺陷通過帶有錐形磨棒的斜角砂輪磨削去除。 注意砂輪的磨粒應(yīng)垂直于裂紋的長度。 如果缺陷較深，需要在缺陷的兩端鉆裂紋孔，以防止裂紋隨著磨削加工而擴大。 據(jù)檢查，一次側(cè)檢的不銹鋼儲罐在封頭焊縫處存在裂紋，這些缺陷焊縫有不同程度的咬邊現(xiàn)象。 當你的不銹鋼儲罐出現(xiàn)裂縫時，不要驚慌。 坦克工作。 可以采取上述措施來解決這個問題。

節(jié)能。 余熱鍋爐采用新型換熱翅片和換熱元件，換熱充分，鍋爐效率可提高6-15%，冷凝水排放結(jié)構(gòu)可充分回收煙氣中的潛熱，節(jié)能效果顯著。 由于云南全自動蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)特殊，總壓降小，耗電量小，即煙氣壓降小，滿足系統(tǒng)要求。 美麗的。 由于采用高效換熱元件和合理的結(jié)構(gòu)配置，余熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀的特點。 耐用的。 余熱鍋爐設(shè)施的換熱管采用不銹鋼和鋁翅片制成，以防腐蝕。 小型全自動蒸汽發(fā)生器工廠設(shè)備在生產(chǎn)過程中充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強度，確保了設(shè)備的安全、可靠和穩(wěn)定，使用壽命高達25年。

系統(tǒng)排油：導熱油在120±5℃循環(huán)，將系統(tǒng)中的導熱油排盡（如不想更換新油，請找干凈的容器妥善存放）。 準備適量的導熱油系統(tǒng)除焦清洗劑，將熱量傳導給氣體 將導熱油系統(tǒng)中的油排干凈罡正不銹鋼蛇形換熱管，將清洗系統(tǒng)與儲油罐斷開（關(guān)閉閥門），包括連接在高位罐和儲油罐之間。 云南全自動蒸汽發(fā)生器吹渣油步驟：在壓力表或其他可連接處連接空壓機罡正不銹鋼蛇形換熱管，將系統(tǒng)壓力升壓至0.3-0.4MPa，瞬間排出； 重復此操作，直到殘油被吹盡。 導熱油鍋爐、循環(huán)泵、其他加熱器組成清洗循環(huán)。 除焦清洗：向系統(tǒng)中加入稀釋后的清洗劑，加至高位罐水位的1/2。 除焦清洗劑用量：10~20% 具體用量根據(jù)水垢厚度而定。 溫度：90-95，時間：12-72小時，可根據(jù)水垢厚薄而定。 沖洗清洗：清洗完畢后，將系統(tǒng)中的殘留液體排凈，加水沖洗兩次，直至除焦清洗劑無泡沫，水清為止。 小型全自動蒸汽發(fā)生器廠 溫度：85-95，時間：5-8小時 吹水步驟：清洗后，在壓力表或其他可連接處連接空壓機，用壓縮空氣對系統(tǒng)增壓至0.3-0.4MPa ，并在每個低點放氣，依此類推，直到將水吹盡。 廢液處理：清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液經(jīng)生化池處理后排放。