本發明涉及不銹鋼無縫鋼管的制造，具體涉及一種鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法。

背景技術：

不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、四周無接縫的長條鋼材。 是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼管。 又稱不銹耐酸鋼管，隨著我國改革開放政策的實施，國民經濟實現快速增長，建設了大量的城市住宅、公共建筑和旅游設施，提出熱水供應和生活用水供應的新要求。 尤其是水問題，人們越來越看重，呼吁也向前推進。 鍍鋅鋼管作為一種常用的管材，由于易腐蝕，在國家相關政策的影響下將逐漸退出歷史舞臺。 塑料管、復合管和銅管已成為管道系統常用的管材。 但在很多情況下，不銹鋼管更具有優勢，特別是壁厚僅為0.6-1.2mm的薄壁不銹鋼管用于優質的飲用水系統、熱水系統、供水系統等對安全有要求的系統。和衛生第一。 安全可靠、衛生環保、經濟適用。 經國內外工程實踐證明，是供水系統中綜合性能最好的新型節能環保管材之一。 效果相當。 在建筑給水管道系統中，自鍍鋅鋼管一百年的輝煌歷史結束后，各種新型塑料管材和復合管材得到迅速發展。 系統的需要和國家對飲用水及相關水質的要求。 因此，有關專家預測，建筑給水管道終將回到金屬管道時代。 根據國外應用經驗，薄壁不銹鋼管被認為是金屬管材中綜合性能最好的管材之一。

目前使用的無縫鋼管通常以帶狀結構使用和運輸。 質量一般，運輸不便。 而且由于采用條狀結構，占地面積大，運輸體積小，使用效果不佳。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鐵氧體管，解決管材長度要求，可制成盤管，運輸方便，可制成長度要求高的管材，具有廣泛的應用范圍，并提高了產品的質量。 436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管制造方法。

[0005] 本發明的技術方案是，一種鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，包括以下步驟：

(1)第一次酸洗：對被測原料進行酸洗，酸洗處理中的酸洗液為10-18%的鹽酸，其余為水；

(2)打磨：打磨原材料上的缺陷；

(3)軋拉結合：將原材料經冷拔、冷軋加工成鋼管型材。 加工時可在冷軋過程中加入冷軋油，有效降低摩擦系數。 即使金屬是在不加熱的情況下用冷拉機拉拔的，拉拔前也需要潤滑；

(4)拉卷：鋼管通過拉卷機拉制成卷，拉卷時加入拉絲油；

(5)除油：用海綿和干燥的壓縮空氣結合清潔線圈內壁，將海綿插入線圈的一端，用干燥的壓縮空氣將海綿從線圈的另一端推出。線圈。 整個過程中，海綿可以帶走線圈內壁的油漬，循環多次，直到海綿塊上沒有油漬為止；

(6)判斷成品是否滿足：若不滿足，則中間品熱處理及中間品酸洗，若滿足，則成品熱處理及成品酸洗及成品檢驗；

(7)中間產品熱處理：將中間產品加熱至770-780℃，保溫一定時間，然后冷卻至室溫；

(8)中間產品酸洗：中間產品熱處理后不銹鋼無縫管盤管翻砂，用酸洗液去除卷材表面的氧化皮和銹跡。 酸洗處理中的酸洗液應使用10-18%的鹽酸，其余為水，然后重復步驟（4）、（5）、（6）；

(9)成品熱處理：對成品卷進行加熱，無縫鋼管的加熱溫度在770-780℃之間；

(10)成品酸洗：用酸液去除成品卷材表面的氧化皮和銹跡，保證表面光潔；

(11)成品檢驗：通過表面檢驗、水壓檢驗、無損檢驗、晶間腐蝕檢驗、氯化物+硫化物應力腐蝕試驗、晶粒度、拉伸試驗、擴口試驗、壓扁試驗、硬度試驗、碳硫分析酸洗后成品卷的最終檢驗；

鋼管包括fe、c、si、mn、p、s、ni、cr和mo。

在本發明的一個優選實施例中，所述鋼管中各組分的重量百分比為：0-0.025% c、0-1.0% si、0-1.0% mn、0-0.1.0% p、0-0.030% s，0-0.03%的ni，16.0-19.0%的cr，0.75-1.25%的mo，余量為fe。

在本發明的一個優選實施例中，所述鋼管的抗拉強度rm≥，延伸率≥20％，hbs≥183。

在本發明的一個優選實施例中，在第一酸洗步驟、中間產品酸洗步驟和成品酸洗步驟中，酸洗溫度為20-60℃，酸洗時間為40分鐘。

在本發明的一個優選實施例中，軋拉聯合步驟的摩擦系數為1.20-1.40。

在本發明的一個優選實施例中，在成品熱處理步驟中，保溫時間與無縫鋼管壁厚的關系為(2-3)min/mm。

本發明是一種鐵氧體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，解決了對管子長度的要求，可以制成方便運輸的盤管，也可以制成對長度要求高的盤管應用范圍廣，提高了產品質量。

圖紙說明

圖1是本發明優選實施例的工藝流程圖。

詳細方法

以下對本發明的較佳實施例進行詳細說明，以使本領域的技術人員能夠更容易地理解本發明的優點和特征，從而更清楚地界定本發明的保護范圍。

[0018] 本發明所述的是一種鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，參見圖1，包括以下步驟：

(1) 第一次酸洗：對檢驗過的原料進行酸洗。 酸洗處理中的酸洗液為10-18%的鹽酸，其余為水。 酸洗溫度為20-60℃。 最后一次40分鐘，表面質量無裂紋、裂紋、麻點、凹坑等，提高了成品率和表面質量不銹鋼無縫管盤管翻砂，提高了工作效率；

(2)打磨：打磨原材料上的缺陷，便于后續加工，提高產品的成品率和表面質量；

(3)連軋連拔：原材料經冷拔、冷軋加工成鋼管型材。 加工時可在冷軋過程中加入冷軋油，有效降低摩擦系數，摩擦系數在1.20-1.40，增加相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數； 提高表面光亮度，軋制厚度均勻； 冷卻效果好，能快速帶走熱軋，保護軋輥和軋件； 它還具有短期防銹性能，可為軋制件提供臨時防銹保護。 冷拔是在不加熱的情況下用冷拔機對金屬進行拉拔，拉拔前需要潤滑。 冷軋和冷拔均不需要加熱，使工藝無需在高溫下進行，節約能源；

(4)拉卷：鋼管通過拉卷機拉制成卷，拉卷時加入拉絲油，保證管材在拉卷過程中不會因拉卷產生缺陷，并保證其表面光滑，光潔度好；

(5)除油：用海綿和干燥的壓縮空氣結合清潔線圈內壁，將海綿插入線圈的一端，用干燥的壓縮空氣將海綿從線圈的另一端推出。線圈。 整個過程中，海綿可以帶走線圈內壁的油污，循環多次，直到海綿塊上沒有油為止。 做好這項工作可以去除油脂，提高產品的質量和產量；

(6)判斷成品是否滿足：若不滿足，則中間品熱處理及中間品酸洗，若滿足，則成品熱處理及成品酸洗及成品檢驗；

(7)中間產品熱處理：中間產品加熱溫度在770-780℃之間，中間產品溫度略高于成品，保溫時間相對較長。 保溫一定時間后，冷卻至室溫并在此溫度下進行熱處理的操作，有利于提高鋼管的質量。 中間產品經過熱處理工藝后，卷材的硬度會相對降低，但具有較高的加工硬化能力。 而優異的耐磨性和韌性不僅便于后續操作，而且在后續加工過程中硬度會不斷加強，使鋼管的成分均勻化，晶粒細化，應力消除，提高了韌性和延伸率。 、提高機械性能，綜合機械性能好，為下道工序做準備，后續酸洗可達到更光潔的表面質量；

(8)中間產品酸洗：中間產品熱處理后，用酸洗液去除卷材表面的氧化皮和銹跡。 酸洗處理中的酸洗液應使用10-18%的鹽酸，其余為水，酸洗溫度為20-60℃，酸洗時間為40分鐘，以提高工作效率，然后重復步驟（4 )、(5)及(6)；

(9)成品熱處理：對成品卷進行加熱，無縫鋼管的加熱溫度在770-780℃之間，保溫時間與無縫鋼管壁厚的關系為(2-3) min/mm，mm是指表示壁厚的單位，min是指表示保溫時間的單位分鐘，在此基礎上保溫時間一般為壁厚的2-3倍。 上述半成品和成品經熱處理后，特別是在適宜的溫度下，制造的鋼管能充分發揮該鋼種的優良性能；

(10)成品酸洗：用酸液去除成品卷材表面的氧化皮和銹跡，保證表面光潔。 酸洗溫度20-60℃，酸洗時間40分鐘；

(11)成品檢驗：通過表面檢驗、水壓檢驗、無損檢驗、晶間腐蝕檢驗、氯化物+硫化物應力腐蝕試驗、晶粒度、拉伸試驗、擴口試驗、壓扁試驗、硬度試驗、碳硫分析酸洗后成品卷的最終檢驗；

該鋼管包括fe、c、si、mn、p、s、ni、cr、mo，各組分在鋼管中的重量百分比為0-0.025% c，0-1.0% si，0-1.0% mn%，p 0-0.1.0%，s 0-0.030%，ni 0-0.03%，cr 16.0-19.0%，mo 0.75-1.25%，余量Fe。

該鋼管的抗拉強度rm≥，延伸率≥20%，hbs≥183。

使用不銹鋼等級 436l。 這種鋼種具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。 由于含有nb和zr元素，具有優良的加工性和焊接性。

一般436l鋼的延伸率可達33%，硬度可控制在150以上，這對排氣管制造中的縮徑擴口加工十分有利。

436l應用：洗衣機、汽車排氣管、電子產品、消音器前后端蓋、廚房、家電

本發明的鐵素體436l無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，解決了對管材長度的要求，盤管制成的管材既便于運輸，又可制成長度要求較高的管材，應用范圍廣，提高產品質量。

以上所述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不限于此，任何本領域的技術人員在本發明所公開的技術范圍內，憑借創造性勞動不能想到更改或替換。本發明，應涵蓋在本發明的保護范圍之內。 因此，本發明的保護范圍應以權利要求所限定的保護范圍為準。

技術特點：

技術概要

本發明公開了一種鐵素體436L無縫不銹鋼無縫鋼管盤管的制造方法，包括以下步驟：(1)第一次酸洗； (2) 研磨； (3)軋制與拉伸結合； (4)) 拉板； (5)脫脂； (6)判斷成品是否滿意； (7) 中間產品的熱處理； (8)中間產品的酸洗； (9)成品熱處理； (10)成品酸洗； (11)成品檢驗； 鋼管包括Fe、C、Si、Mn、P、S和Cr。 本發明解決了對管材長度的要求，盤管運輸方便，也可制成對長度要求較高的管材，應用范圍廣，提高了產品質量。

技術研發人員：劉超

技術保護用戶：佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司

技術研發日：2017.09.11

技術公告日期：2017.12.29

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