無縫奧氏體不銹鋼換熱管質量控制研究 本文檔為WORD格式，感謝閱讀。 摘要：介紹了特種裝備領域主要受壓元件制造過程中無縫奧氏體不銹鋼換熱管的質量控制與管理。 其中，重點是換熱管全程質量檢測的跟蹤。 分析中發現，影響批量生產換熱管質量不穩定的主要因素是換熱管晶間腐蝕不合格。 因此，收集整理相關資料，提出一些有效可行的建議，以達到降低晶間腐蝕質量不合格率的目的。 關鍵詞：晶間腐蝕； 換熱管； 質量控制 一、簡介 XX公司不銹鋼管分廠已逐步轉向生產無縫奧氏體不銹鋼換熱管。 壓力元件，使用條件相當苛刻，高溫、高壓、低溫、腐蝕等，佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司《特種設備制造、安裝、改造、質量保證體系基本要求》維修”及相關法律法規、技術規范等專項 為滿足裝備行業的要求，建立了壓力管道元件質量保證體系，確保換熱管在整個生產過程中的質量控制目標。 2、換熱管質量數據統計分析筆者跟蹤了公司分廠2013年1-6月奧氏體不銹鋼換熱管整體質量檢測情況，收集了相關質量檢測數據，綜合統計，不銹鋼鋼制換熱管共有9個規格，主要生產品牌是，據統計，很多月份的質量合格率都超過90%，有的甚至高達97%。 但是，也發現了很多問題。 有的是質量突然出現異常，有的是整體質量低下。 現將發現的問題歸納如下： 1月份部分規格產品合格率下降。

同一規格的產品，不同時間的合格率波動很大。 將以上九種規格的質量統計數據換算成圖表顯示，如下圖2.1所示： 從上圖可以看出，φ10.22、φ26.72.11、φ26.72.11三種規格的質量合格率而33.71.6明顯低于其他規格，尤其是10.22換熱管，月φ26.72.11換熱管也低至45%。 這三個規格的質量合格率遠低于公司的質量控制目標，且質量合格率波動很大，質量極不穩定，無法為用戶提供可靠的產品。 晶間腐蝕——換熱管的主要缺陷 上半年對上述9種規格換熱管的不合格項按缺陷類別進行排查統計。 得到的缺陷類別如下圖3.1所示： 從上圖可以清楚地看出，在所有類型的缺陷中，換熱管晶間腐蝕所占比例最大，達到51%，占到換熱管晶間腐蝕的一半以上。缺陷的總比例。 從以上分析可以看出，如果解決了晶腐不合格的問題，就有可能達到量產的目的，保證質量相對穩定。 4 晶間腐蝕質量問題成因分析 4.1 晶間腐蝕原理 晶間腐蝕是18型奧氏體不銹鋼中常發生的局部腐蝕。 不銹鋼發生晶間腐蝕時，金屬的形狀幾乎沒有變化，但晶粒間的結合力降低，使鋼的強度、塑性和韌性急劇下降； 彎曲時會產生裂紋，重的敲打時會碎成粉末。

晶間腐蝕在設備運行過程中不易察覺，常使設備突然損壞，危害極大。 據統計，此類腐蝕約占全部腐蝕類型的10.2%。 晶間腐蝕的機理主要有“貧Cr說”和“晶間區雜質偏析或第二相選擇性溶解說”。 對于制管工藝北京不銹鋼換熱管質量有保障，在合理控制原料成分，特別是嚴格控制S、P雜質含量的基礎上，晶間附近的“缺鉻”是不銹鋼管晶間腐蝕的主要原因。 管材耐晶間腐蝕的重要工序是熱處理和酸脫脂，因此整個分析主要圍繞電爐熱??處理、輥道爐熱處理和保護氣氛光亮熱處理三個方向，尋找并選擇其“重要因素”，并研究“機”——熱處理設備，“法”——熱處理工藝、脫脂條件、酸洗時間等對產品耐晶間腐蝕性能的影響。 1.熱處理設備的影響通過一系列試驗，發現換熱管對表面提出了更高的要求，一般以光亮管的形式交貨，因此幾乎所有的換熱管都采用保護氣氛的光亮熱處理爐。固溶處理，調查分析done也驗證了在該爐熱處理過程中出現不合格晶間腐蝕的概率確實增加了很多。 從2013年上半年換熱管質量統計數據來看，問題確實出在這里，說明保護氣氛光亮熱處理設備是影響結晶腐蝕不合格的重要原因之一，其深層次原因是因為光亮熱處理。 保護氣氛中殘留氨氣，分解出氫氣和氮氣。 氮氣是造成不合格晶體腐爛的直接原因。

2、除油效果除油方式對晶體腐蝕沒有直接影響。 主要原因是脫脂時間。 除油時間的延長會進一步加劇鋼管的腐蝕。 3、冷卻速度的影響從調查中發現，冷卻速度對晶間腐蝕也有直接的影響。 當冷卻速度過慢時，特別是進入晶體腐蝕敏感區時，內外壁容易發生晶間腐蝕。 當冷卻速度達到臨界值時，這種現象就可以避免。 5、晶間腐蝕質量問題的建議整改措施 增加“料”（廢管金相組織）的檢驗要提高鋼管的耐蝕性，關鍵是要控制含鉻化合物的析出。 在實際生產中，需要增加對廢管的檢查，如果發現廢管中有含鉻化合物析出，則需要增加對廢管的固溶處理，可以提供為后道次含鉻化合物析出控制提供強有力的保障，否則希望成品管或成品管前道次的補償措施會因晶粒異常長大而遇到較大的實際困難，以及甚至影響最終成品管的機械性能。 改進“法”，即嚴格控制脫脂時間，做到脫脂徹底。 在實際生產過程中，酸洗脫脂后加入中和和溫水浸泡，可有效提高脫脂效果。 另外，如果每根鋼管在溫水中和浸泡后，用傾斜的高壓水沖洗，會更有效地去除管內壁上吸附的殘留油脂，這樣鋼管就不需要再清洗了。長時間浸泡在脫脂液中。 在此過程中，可以有效控制脫脂時間。 3、加強對“機”（制造設備、設施）的定期檢查，檢查關鍵設備熱處理溫度控制的準確性，因為一旦熱處理溫度波動較大，對產品的穩定性影響很大質量，還可能產生新的問題。

熱處理冷卻水應定期檢測，及時更換新水。 根據以往的檢測結果，循環冷卻水在長期使用后水質呈酸性，主要是酸洗脫脂過程中殘留酸液造成的； 此外，水中各種雜質離子超標，尤其是Cl離子嚴重超標北京不銹鋼換熱管質量有保障，是自來水中的幾十倍是正常的。 雖然熱處理鋼管的加工應力基本消除，但仍存在一定的殘余應力。 酸性冷卻水中的Cl離子會對存在殘余應力的鋼管和鋼管的某些部位產生應力腐蝕，引起并加劇晶間腐蝕。 . 4、光亮熱處理爐氣氛的凈化光亮熱處理的缺點是對氣氛的純度要求高，因為過量的殘留氨會引起滲氮，影響鋼管的抗晶間腐蝕性能。 因此，必須經常對設備進行維護和檢測，避免殘留氨氣過多對鋼管質量的影響。 結束語 本文系統介紹了該公司不銹鋼管分廠在批量生產無縫奧氏體不銹鋼換熱管過程中出現的質量問題。 通過調查分析，得出以下結論：（1）通過收集相關質量資料，確認批量生產換熱管質量合格率低的主要原因是晶間腐蝕質量的深層次原因有：熱處理保護氣氛、熱處理冷卻速度、酸洗脫脂工藝的影響。 (3)通過加強換熱管原材料金相檢驗，加強酸洗脫脂質量控制，加強制造設備定期檢驗，加強光亮熱處理爐氣氛凈化，可以驗證換熱管的質量合格率可以獲得明顯的提高。

參考資料：魏保明． 金屬腐蝕理論與應用[M]． 北京：化學工業出版社，1984，156 王榮斌，18-8型奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕[J]． 上海鋼鐵研究院 2003, (2) : 19 文獻：無縫奧氏體不銹鋼換熱管質量控制研究 低碳高強熱軋薄板生產技術管理、效益與社會責任的辯證關系研究電力公司淺談工程預算中存在的問題及對策淺談如何提高園林景觀建設質量淺談施工管理與工程造價的結合煤粉灰處理在廢水處理中的應用淺析橋梁裂縫成因淺談市政排水管道工程施工技術與質量控制變頻技術在石油鉆井現場的應用園林綠化工程現場施工與管理探討房屋建筑工程施工質量控制措施混凝土裂縫成因分析及防治建筑施工管理內容與質量控制探討公路橋梁工程施工T施工技術與質量控制公路軟基探索與探討最新最全【學術論文】【總結報告】【演講稿】【領導講話】【心得體會】【黨建資料】【常用范文】【分析報告】【申請文件】免費閱讀下載 *本文收集于網絡，版權歸原作者所有。 如有侵犯您的權益，請留言。 我會盡快處理，謝謝。 *