本實用新型涉及一種用于承壓水箱的盤管換熱器。

背景技術：

盤管換熱器是調節壓水箱內儲水溫度的重要部件。

市場上的承壓水箱傳熱結構有循環式、內置盤管式、外置盤管式三種。 水循環式和外置盤管式發熱慢，內置盤管式存在盤管腐蝕隱患，加壓水箱盤管換熱器一般水平安裝在加壓水箱箱體中. 進排氣管焊接在水箱側壁上。 這樣，一旦換熱器出現故障，無法將換熱器開箱更換或維修，只能重新購買設備，造成資源浪費。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種承壓水箱用盤管換熱器，解決了承壓水箱盤管換熱器拆卸或維修不便的問題，減少了不必要的浪費。

承壓水箱用盤管換熱器包括換熱管，換熱管包括進風口和出風口。 以出風口末端的一段熱管為軸，將進風口末端的一段熱管纏繞在出風口末端的熱管段上。 橫向變徑，旋轉，形成若干等長管的盤繞盤管，逐層纏繞。

作為本發明所述的盤管式換熱器的進一步說明，優選的，所述盤管式換熱器的材質為不銹鋼或鋼碳。

作為本發明所述的盤管式換熱器的進一步說明，優選的，所述盤管式換熱器設置在所述承壓水箱的底部。

作為本發明所述的盤管式換熱器的進一步說明，優選的，所述承壓水箱的底端設有筒體法蘭。

作為本發明盤管式換熱器的進一步說明，優選地，所述盤管式換熱器的出風口和進風口處設置有活動法蘭。

作為本發明所述的盤管式換熱器的進一步說明，優選的，所述活動法蘭上設有兩個盤管口、排污口和進水口。

作為本發明所述的盤管式換熱器的進一步說明，優選的，所述盤管式換熱器的出風口和進風口處的活動法蘭通過螺筒法蘭密封組裝在承壓水箱的底部。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果是：盤管換熱器的出風端和進風端密封裝配在活動法蘭上。 當需要維護或更換時，它可以很容易地拆卸和安裝。 而且，管子旋轉經過預定區域，繞圈旋轉，形成若干等長管子的盤管，逐層纏繞起來，使整個盤管呈矩形，盤管數量增加的同時增加熱量傳輸區。 水箱占地面積小。 提高傳熱效率，優化傳熱效果。

為使本實用新型的技術方案和技術效果更加清楚明了，下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型公開的承壓水箱用盤管換熱器進行詳細說明。

圖紙說明

圖1：較佳實施例中盤管換熱器的結構示意圖；

圖2：較佳實施例中活動法蘭的結構示意圖；

圖3：優選實施例中加壓水箱內安裝盤管換熱器的結構示意圖。

標識說明：

1-熱管，2-盤管，3-出風口，4-進風口，5-活動法蘭，6-卡條；

12-排污口； 13-線圈口不銹鋼盤管做法視頻，14-進水口，15-連接孔，16-防水槽；

21-出水口，22-溫度探頭，23-電加熱接口，24-罐體，25-桶體法蘭。

詳細方法

為使審查者進一步了解本實用新型的結構、特點及其他目的，特將所附較佳實施例及附圖詳細說明如下。 附圖中所舉的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，不以任何形式、大小或比例為限。

請參閱圖1，圖1是一種盤管式換熱器較佳實施例的結構示意圖。 如圖1所示，本實用新型提供了一種用于承壓水箱的盤管換熱器。 盤管換熱器通過法蘭密封裝配在承壓水箱體內。 換熱器包括導熱管1，熱管1包括進風口3和出風口4，以出風口4端的熱管為軸，熱管1的端部為導熱管。進風口3繞著出風口4端部的熱管段橫向旋轉，形成若干盤管2，逐層纏繞，使管內傳熱介質均勻分布，各線圈采用等長管制作線圈2，同時將整個線圈做成矩形，線圈2的數量較多。 在增加與液體傳熱面積的同時，水箱的占地面積小。 盤管換熱器的進風口3和出風口4密封裝配在活動法蘭5上，如圖2所示，為優選實施例中活動法蘭的結構示意圖，活動法蘭5包括盤管口12、排污口11、進水口14和防水槽16，盤管換熱器的進風口3和出風口通過活動法蘭的盤管口12密封組裝在活動法蘭5上，需要維護或更換時，可以非常方便地拆卸和安裝。

請參考圖。 3. 如圖。 圖3為較佳實施例中加壓水箱內安裝盤管換熱器的結構示意圖。 如圖3所示，盤管換熱器安裝在加壓水箱底部。 加壓水箱包括箱體（24）和底桶法蘭（25）。 罐體包括電熱接口21、溫度探頭22和出水口23，底部的桶體法蘭上設有連接孔，活動法蘭5穿過連接孔15并旋入桶體的連接孔中法蘭將其擰緊密封在筒體法蘭上，加壓水箱通過 工作時在電加熱接口24的作用下，導熱介質從進風口3輸送到盤管換熱器，并通過通過導熱管，使導熱管1的外表面升溫并導熱，從而對水箱中的冷水進行加熱。 當孔23感應到水溫達到可飲用溫度時不銹鋼盤管做法視頻，加熱后的水即可從出水口21流出供人們飲用。

以上結合說明書附圖對本實用新型的優選實施方式進行了詳細說明。 需要說明的是，本實用新型的保護范圍包括但不限于上述實施例； 對于該優選實施例，本領域技術人員還可以在此基礎上開發出其他實施例。 凡是不脫離本實用新型的創新構思的簡單變形或者等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍，屬于本實用新型的保護范圍。